Sulfur spreader’s air distributor mold

Manufactured in Davaran Fidar Maham Co.

Air distributor, used in sulfur spreaders, is responsible for distributing air.

The material used to manufacture this part, also the material most often used in rotational molding, is polyethylene. Some of the reasons behind its popularity are listed below:

  • UV resistant; making it usable outdoors and under varying weather conditions.
  • High tension and impact strength; which makes polyethylene parts durable.
  • Almost every fluid, from corrosive chemicals to drinkable water, can be stored in polyethylene tanks.
  • High expansion coefficient meaning it can be used in different temperatures.
  • Damaged products can be easily repaired OR replaced with the least cost
خروجی هدایت باد گوگرد پاش- شرکت دوران فیدار مهام
خروجی هدایت باد گوگرد پاش- شرکت دوران فیدار مهام

خروجی هدایت باد گوگرد پاش

طراحی و ساخت توسط شرکت دوران فیدار مهام

خروجی هدایت باد طراحی و ساخته شده برای گوگرد پاش، وظیفه تقسیم جریان باد را بر عهده دارد.از پلی اتیلن، به دلیل دوام و خواص منحصر به فرد این ماده، برای تولید این محصول استفاده شده که در ادامه به چندی از مزیت های آن اشاره می کنیم: • مقاومت تنشی بالا • ضریب انبساطی و انقباضی بالا که محصولات پلی اتیلنی را در هر آب و هوایی قابل استفاده میکند. • قابلیت ترمیم راحت محصولات آسیب دیده • مقاوم در برابر اشعه فرابنفش (اشعه UV) قیمت ارزان پلی اتیلن در ایران را نیز بایستی به موارد مذکور اضافه کنیم. وفور ذخایر نفتی در ایران سبب شده ما در تولید مواد اولیه مورد نیاز تولید کنندگان به خودکفایی برسیم. این موضوع هزینه های تولید پلاستیک را تا حد زیادی کاهش داده و به همین ترتیب تولید کنندگان به پرداخت هزینه های دو چندان جهت خرید مواد اولیه وارداتی نیازی ندارند.

خروجی هدایت باد گوگرد پاش- شرکت دوران فیدار مهام

The air distributor’s mold is fabricated from iron sheets. The procedure begins with modelling the product. The sheets are then sheared and shaped followed by welding them together. The welded areas and the mold’s inner surface is grinded and polished afterwards. And the final step includes installing the inserts, frame, and clampings.

In DFM Co. alongside free business consultations and feasibility studies, with more than 15 years of experience in rotational molding industry, we will make sure your ideas turn into reality. As our designing department receives a sketch or a model of your idea, the initial design will be evaluated, utilized, and simplified. FEA (Finite element analysis) is then implemented to thoroughly analyze the part’s performance in real life conditions, prevent possible failures, and fix design flaws.

The procedure is developed to maintain the least amount of time and costs consumed through simulating parts in softwares and thoroughly analyze the part.