### Производственная линия полиэтиленовых изделий методом ротационного формования
Производственная линия полиэтиленовых изделий методом ротационного формования включает печь, тележки, формы, дробилку, экструдер и измельчитель. Сырьем для полиэтиленовых изделий обычно являются гранулы, которые необходимо измельчить в порошок с помощью дробилки. Затем полученный порошок загружается в формы с определенной плотностью. Формы, предварительно установленные на тележки, отправляются в печь для обжига, где они плавятся и подвергаются воздействию центробежной силы, создаваемой вращением тележек на 360 градусов в вертикальном и горизонтальном направлениях одновременно, в течение определенного времени.
После этого формы извлекаются из печи и охлаждаются в холодильной камере с помощью вентиляторов. После охлаждения изделия извлекаются из форм, обрезаются и готовы к передаче потребителю. Производственная линия для изготовления резервуаров модели Shuttle включает одну печь заданных размеров в центре и две тележки по бокам печи.
Тележки оснащены рычагами с вращением на 360 градусов в двух направлениях: вертикальном и горизонтальном. Один рычаг работает в прямом направлении (straight), а другой — в качающемся (L, C или U). Прямые тележки используются для установки нескольких форм меньшего размера на рамах, а тележки с рычагами L, C или U — для установки более крупных или асимметричных форм. Для специальных форм могут быть разработаны и изготовлены специализированные рычаги, что улучшает качество продукции и увеличивает объем производства.
Устройства Shuttle могут быть оснащены 4 рычагами. В этой модели тележки подвижны, а печь перемещается вдоль каждой пары тележек. Этот метод повышает скорость производства и производительность.
#### Технические характеристики производственной линии для резервуаров Shuttle модели DFM6000
— Возможность производства вертикальных резервуаров до 6000 литров или горизонтальных резервуаров до 5000 литров на U-образном рычаге.
— Возможность установки форм и одновременного производства 4 вертикальных или горизонтальных резервуаров по 1000 литров.
— Внутренние размеры печи: диаметр 4100 мм, глубина 4000 мм.
— Размеры производственной линии: длина 19500 мм, ширина 9600 мм, высота 6000 мм.
— Количество тележек: 2 — одна прямая и одна качающаяся U-образная.
— Размеры вращения прямого рычага (straight): 3100 x 3700 мм.
— Максимальная нагрузка на прямой рычаг: 2000 кг.
— Размеры вращения качающегося рычага (offset): 1700 x 3650 мм.
— Максимальная нагрузка на качающийся рычаг: 1400 кг.
— Электропитание: трехфазное.
Печь имеет двойные стенки, изготовленные из стального листа толщиной 2 мм, с уплотненной изоляцией из каменной ваты толщиной 10 см. Печь оснащена газовой горелкой Iran Radiator с тепловой мощностью 500 ккал и внутренним центробежным вентилятором с частотой вращения 3000 об/мин, с двигателем мощностью 5,5 кВт Motogen, устойчивым к температурам до 270°C. Управление осуществляется с помощью ПЛК (PLC) с сенсорной панелью (опция) и силового электрического щита с двумя дверцами по бокам печи. Каждый рычаг оснащен двумя двигателями-редукторами мощностью 5,5 кВт Motogen, один из которых оборудован магнитным тормозом. Движение тележек осуществляется с помощью двигателя-редуктора мощностью 2 кВт производства Motogen Tabriz. Каждый рычаг имеет две независимые ПЛК (PLC) для управления скоростью.
Конструкция рычагов изготовлена из высококачественных промышленных труб и профилей. Рычаги оснащены коробками передач с шестернями, прошедшими твердое хромирование, и изготовлены из высококачественных термостойких материалов. Каждый рычаг оборудован промышленными втулками из специального сплава, установленными на трех подшипниках SKF (Швеция).
#### Холодильная камера
Охлаждение форм после обжига осуществляется с двух сторон печи независимо с помощью двух вентиляторов диаметром 70 см с двигателями мощностью 1 л.с., с возможностью одновременного распыления воды под высоким давлением. Всего установлено 4 вентилятора с системой распыления воды, подключенной к электрическому щиту управления.
