تم التصميم والتصنيع من قبل شركة دوران فيدار مهام
عملية تصنيع القالب المتقدمة
تم رسم هذا القالب رقميًا باستخدام تقنية مسح السحب النقطية ثلاثية الأبعاد.
تُعالج البيانات المجمعة بعد ذلك باستخدام برامج متخصصة لتوليد الشيفرة اللازمة لإنتاج القالب.
التشغيل باستخدام ماكينة الطحن CNC
- يتم تشغيل نموذج الصب بدقة باستخدام ماكينة طحن CNC.
- تضمن هذه المرحلة الدقة في الأبعاد ونوعية عالية للسطح.
الصب والتشطيب النهائي
- صب الألومنيوم في القالب المحضر
- إعادة تشغيل القطع للوصول إلى الأبعاد النهائية
- تلميع الأسطح لإعطاء مظهر لامع واحترافي
التجميع والتركيب النهائي
بعد الانتهاء من التشغيل والتلميع:
- يتم فحص سطح وأبعاد الإطارات بدقة.
- عند الموافقة على الجودة، يتم تركيب الهيكل الأساسي والأمشاط (الكلايمبات).
- ويصبح المنتج جاهزًا للاختبار والتسليم إلى خط الإنتاج أو العميل.
الميزات الفريدة لهذا القالب
يُعد هذا المنتج واحدًا من أكثر الأجزاء والقوالب تعقيدًا في عملية القولبة الدورانية.
التصميم الدقيق والعملية التصنيعية المتقدمة جعلت من هذا القالب إنجازًا هندسيًا حقيقيًا.
خيارات التخصيص
- تُحفَر معلومات المُصنّع بشكل غائر على القالب، مما يؤدي إلى ظهورها بشكل بارز على المنتج النهائي.
- إمكانية طباعة تاريخ الإنتاج على القالب عند طلب العميل.