شرکت دوران فیدار مهام - Davaran Fydar Maham
Davaran Fydar Maham PVT CO

Rotomolding Machinery and Equdment

منتجات عصر فيدار مهام

قالب خزان الضغط

قالب مخزن تحت فشار پلی اتیلنی
منتجات عصر فيدار مهام

تم التصميم والتصنيع من قبل شركة دوران فيدار مهام

مقدمة عن خزان الضغط من البولي إيثيلين

يُنتج خزان الضغط من البولي إيثيلين بسعة 150 لترًا، وهو مناسب للاستخدام في أنظمة الهيدروفور، والمعدات الصناعية، وشبكات إمداد المياه.
بفضل تصميمه الخاص واستخدام مواد عالية الجودة، يمكن لهذا الخزان تحمل ضغوط داخلية عالية.

مزايا خزانات البولي إيثيلين

تتمتع خزانات البولي إيثيلين، بالإضافة إلى قوتها العالية ومتانتها، بمزايا عديدة تجعلها الخيار الأمثل:

  • تكلفة منخفضة بسبب إنتاج البولي إيثيلين محليًا
  • مناسبة للاستخدام في أي درجة حرارة وتحت أشعة الشمس المباشرة
  • عدم التآكل عند التعرض للرطوبة أو البيئات الرطبة
  • إمكانية إصلاح المناطق التالفة بسهولة
  • عدم وجود تفاعل كيميائي بين مادة الخزان ومحتوياته

عملية تصنيع قالب خزان الضغط

يُصنع قالب خزان الضغط سعة 150 لترًا من صفيحة فولاذ ST37.
تتم عملية إنتاج القالب على النحو التالي:

  1. النمذجة ثلاثية الأبعاد أو إعداد الرسم الفني للمنتج
  2. قطع الصفائح الفولاذية بدقة عالية
  3. ثني الصفائح للحصول على الشكل المطلوب
  4. لحام المكونات لتشكيل الهيكل الأولي للقالب
  5. تقطيع الأسطح لتحقيق الدقة المطلوبة
  6. تلميع السطح الداخلي للقالب لإنتاج خزان ذو تشطيب ناعم ومتجانس

ميزات متقدمة للقالب

تتضمن القوالب الميزات المتقدمة التالية:

طباعة العلامة التجارية على المنتج

  • تم نقش شعار الشركة على سطح القالب بشكل غائر.
  • إمكانية طباعة شعار العميل على المنتج النهائي بنقش بارز أو غائر.

تركيب الفيتات وصنع الخيوط

  • تثبيت فيتات نحاسية في جدران الخزان
  • صنع خيوط في غطاء الخزان باستخدام الإينسيرت

خدمة متخصصة: تحويل الأفكار إلى منتجات

مهندسون شركة دوران فيدار مهام، مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة في تصنيع القوالب وتقنية القولبة الدورانية، على استعداد لمساعدتك في تحويل فكرتك إلى منتج واقعي.

مراحل عملية تحويل الفكرة إلى منتج

  1. النمذجة ثلاثية الأبعاد لفكرة العميل
  2. تحسين وتنقيح التصميم بناءً على متطلبات الإنتاج والاستخدام
  3. تحليل ومحاكاة أداء المنتج تحت ظروف تحميل حقيقية
  4. التنبؤ بالعيوب وحلها قبل الإنتاج
  5. استلام الموافقة النهائية من العميل والمهندس المشرف
  6. إنتاج القالب والاستعداد للإنتاج الضخم

تم تصميم هذه العملية لتحقيق أعلى جودة ممكنة بأقل تكلفة ووقت.