تم التصميم والتصنيع من قبل شركة دوران فيدار مهام
استخدامات ومزايا الخزانات الأفقية
تُعد الخزانات الأفقية خيارًا مثاليًا للمواقع التي تعاني من نقص في الارتفاع.
مقارنةً بالخزانات الرأسية، فإنها تُظهر تشوهًا ضئيلاً جدًا ولا يُذكر عند التحميل. وبفضل تصميمها الخاص، لا يحدث تسرب للماء أثناء النقل.
تصميم القاعدة الداعمة المتكاملة
تم دمج قاعدة دعم الخزان في تصميم المنتج.
هذه الميزة تُلغي الحاجة لشراء قواعد منفصلة للتركيب والدعم، مما يجعل التركيب أسرع وأقل تكلفة.
نوع المادة وجودة التصنيع
يُصنع خزان 2000 لتر أفقي من مادة البولي إيثيلين.
تُعد هذه المادة، نظرًا لاستخدامها الواسع ومزاياها العديدة، خيارًا مثاليًا في صناعة القوالب الدورانية.
مزايا استخدام البولي إيثيلين
- انخفاض تكلفة المواد الأولية بسبب الإنتاج المحلي
- القدرة على تخزين أنواع مختلفة من المبيدات والسوائل الكيميائية
- عدم وجود تفاعل كيميائي بين محتويات الخزان وجدرانه
- مقاومة عالية للتشقق والضغط الميكانيكي
- مقاومة لأشعة الأشعة فوق البنفسجية (UV)
- مناسبة للاستخدام في جميع الظروف البيئية، بما في ذلك أشعة الشمس المباشرة، ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة، والبيئات الرطبة
تصنيع القالب وعملية الإنتاج
يُصنع قالب الخزان الأفقي 2000 لتر من صفيحة فولاذ ST37.
تتم عملية إنتاج القالب على النحو التالي:
- النمذجة ثلاثية الأبعاد للمنتج
- قطع الصفائح الفولاذية بدقة عالية
- لحام المكونات لتشكيل الشكل الأولي للقالب
- تقطيع نقاط اللحام للحصول على سطح أملس
- تلميع الأسطح لزيادة الدقة والجودة
- إضافة الإطار الداعم ونظام التثبيت (الكليمبينغ)
- تسليم القالب الجاهز إلى خط الإنتاج أو العميل
إمكانيات متقدمة للقالب
تُتيح قوالب الدوران المنتجة من قبل شركة دوران فيدار مهام الميزات التالية:
- تثبيت فيتات نحاسية أو بلاستيكية في جدران الخزان
- إنشاء خيوط لولبية في غطاء الخزان باستخدام الإينسيرت
- طباعة علامة العميل على المنتج النهائي بنقش بارز أو غائر
خدمة متخصصة: تحويل الأفكار إلى منتجات
قد تكون لديك فكرة لمنتج معين، ولكنك لا تعرف كيف تحوّلها إلى واقع.
شركة دوران فيدار مهام، مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة في صناعة القوالب الدورانية، على استعداد لمساعدتك في هذه الرحلة.
خطوات تحويل الفكرة إلى منتج
- تصميم النموذج الأولي ثلاثي الأبعاد لفكرة العميل من قبل المهندسين
- تحسين وتنقيح التصميم بناءً على ظروف الإنتاج والاستخدام
- محاكاة أداء المنتج تحت ظروف تحميل حقيقية
- تحليل وتوقع العيوب المحتملة، وحلها قبل الإنتاج
- استلام الموافقة النهائية من العميل
- إنتاج القالب وتسليمه للعميل
تم تصميم هذه العملية لتحقيق أعلى جودة ممكنة بأقل وقت وتكلفة.