شرکت دوران فیدار مهام - Davaran Fydar Maham
شرکت دوران فیدار مهام سهامی خاص

طراح و سازنده قالب و خط تولید قالبگیری دورانی

محصولات دوران فیدار مهام

ضربه گیر

ضربه گیر
محصولات دوران فیدار مهام

کاربرد و اهمیت ضربه‌گیر

جهت جلوگیری از برخورد ماشین‌آلات، وسایل نقلیه یا تجهیزات به ستون‌ها، دیوارها و نقاط حساس در محیط‌های صنعتی، از ضربه‌گیرها استفاده می‌شود.
این محصولات عمدتاً در سوله‌ها، کارخانه‌ها، انبارها و مراکز تولیدی کاربرد گسترده‌ای دارند و به عنوان یک سیستم ایمنی و محافظتی عمل می‌کنند.

جنس و مزایای ماده اولیه (پلی‌اتیلن)

ضربه‌گیرها توسط شرکت دوران فیدار مهام از جنس پلی‌اتیلن ساخته می‌شوند — ماده‌ای با دوام بالا و مناسب برای کاربردهای صنعتی.

مزایای استفاده از پلی‌اتیلن

  • قیمت مناسب — به دلیل تولید داخلی مواد اولیه در ایران
  • مقاوم در برابر اشعه فرابنفش (UV) — بدون تغییر رنگ و ترک خوردن در معرض نور خورشید
  • مقاومت بالا در برابر تنش و شکنندگی — تحمل ضربه‌های شدید بدون ترک یا شکست
  • ترمیم‌پذیری آسان — در صورت آسیب، قابلیت تعمیر سریع و بدون نیاز به ابزار تخصصی
  • قابلیت استفاده در هر شرایط آب‌وهوایی — به دلیل ضریب انبساط و انقباض بالا

فرآیند تولید و ساخت قالب

قالب این محصول از آلومینیوم ساخته شده است.
پس از تهیه مدل سه‌بعدی محصول، فرآیند ماشین‌کاری به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های CNC آغاز می‌شود.

مراحل نهایی تولید قالب

  • ماشین‌کاری دقیق قالب بر اساس طراحی
  • پولیش سطح (در صورت نیاز) برای دستیابی به ظرافت بیشتر
  • تحویل قالب آماده به مشتری

مزایای قالب‌های آلومینیومی

قالب‌های دورانی آلومینیومی نسبت به قالب‌های ورق آهنی:

  • پخت بهتری در فرآیند روتوملدینگ دارند
  • انتقال حرارت یکنواخت‌تری دارند
  • محصول نهایی با شکل دقیق‌تر و کیفیت بالاتری تولید می‌کنند

قابلیت‌های پیشرفته قالب

در قالب ضربه‌گیر، امکانات زیر فراهم شده است:

کاشت قطعات و اتصالات

  • امکان تعبیه اینسرت‌های فلزی برای ایجاد رزوه یا کاشت فیتینگ‌های برنجی و پلاستیکی

ثبت برند مشتری

  • امکان ثبت برند شرکت مشتری روی محصول نهایی
  • قابلیت اجرا به صورت برجسته یا فرورفته

خدمات تخصصی: تبدیل ایده به محصول

اگر ایده‌ای برای یک محصول خاص دارید اما نمی‌دانید چگونه آن را عملی کنید، دوران فیدار مهام آماده همراهی شماست.

مراحل فرآیند تبدیل ایده به محصول

  1. دریافت ایده یا نقشه اولیه از مشتری
  2. طراحی مدل اولیه محصول با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی
  3. بهینه‌سازی و اصلاحات لازم در طراحی
  4. شبیه‌سازی عملکرد در شرایط واقعی با نرم‌افزارهای مهندسی (مانند ANSYS و Abaqus)
  5. پیش‌بینی و رفع عیوب قبل از تولید فیزیکی
  6. تولید قالب و تحویل به خط تولید یا مشتری

این فرآیند دقیق و مهندسی‌شده، از هدررفت وقت، هزینه و تولید محصول معیوب جلوگیری می‌کند.برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.