شرکت دوران فیدار مهام - Davaran Fydar Maham
شرکت دوران فیدار مهام سهامی خاص

طراح و سازنده قالب و خط تولید قالبگیری دورانی

محصولات دوران فیدار مهام

قالب صندلی راحتی

قالب صندلی راحتی
محصولات دوران فیدار مهام

قالب صندلی راحتی

کاربرد و تنوع محصول

صندلی راحتی به درخواست مشتری و در رنگ‌های مختلف تولید می‌شود.
این محصول به‌عنوان یک صندلی مدرن و کاربردی در فضای باز، باغ، پارک، رستوران و محیط‌های تجاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جنس و مزایای ماده اولیه (پلی‌اتیلن)

این صندلی از جنس پلی‌اتیلن ساخته می‌شود — ماده‌ای با دوام بالا و مناسب برای کاربردهای بیرون از ساختمان.

مزایای استفاده از پلی‌اتیلن

  • قیمت مناسب — به دلیل تولید داخلی مواد اولیه در ایران
  • مقاوم در برابر اشعه فرابنفش (UV) — بدون تغییر رنگ و ترک خوردن در معرض نور خورشید
  • دوام بالا و مقاومت در برابر شکنندگی — تحمل بار و ضربه در شرایط سخت
  • ترمیم‌پذیری آسان — در صورت آسیب، قابلیت تعمیر سریع و بدون نیاز به ابزار تخصصی
  • قابلیت استفاده در تمام فصول سال — مناسب برای استفاده در هوای آزاد و هر شرایط آب‌وهوایی

فرآیند تولید و ساخت قالب

قالب دورانی این صندلی از آلومینیوم ساخته شده است.

مزایای قالب‌های آلومینیومی

  • پخت بهتر در فرآیند روتوملدینگ نسبت به قالب‌های ورق آهنی
  • انتقال حرارت یکنواخت‌تر
  • مناسب برای محصولات با اشکال پیچیده مانند صندلی راحتی
  • تولید محصول نهایی با کیفیت سطحی و دقت ابعادی بالاتر

مراحل تولید قالب

مراحل اصلی ساخت قالب

  1. طراحی مدل سه‌بعدی محصول با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی
  2. ریخته‌گری آلومینیوم بر اساس مدل طراحی‌شده
  3. ماشین‌کاری قالب به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های CNC
  4. پولیش سطح داخلی قالب (در صورت نیاز) برای دستیابی به سطحی صاف و بی‌نقص
  5. تحویل قالب آماده به خط تولید

قابلیت‌های پیشرفته قالب

در قالب این صندلی، امکانات زیر فراهم شده است:

ثبت برند مشتری

  • امکان ثبت برند یا لوگوی شرکت مشتری روی محصول نهایی
  • قابلیت اجرا به صورت برجسته یا فرورفته

کاشت قطعات و اتصالات

  • امکان تعبیه اینسرت‌های فلزی برای ایجاد رزوه یا کاشت فیتینگ‌های برنجی و پلاستیکی

خدمات تخصصی: تبدیل ایده به محصول

شرکت دوران فیدار مهام با بیش از 15 سال تجربه در زمینه قالب‌سازی و قالب‌گیری دورانی، آماده همراهی شما در تبدیل ایده به محصول واقعی است.

مراحل فرآیند تبدیل ایده به محصول

  1. دریافت ایده یا نقشه اولیه از مشتری
  2. طراحی و اصلاحات لازم در مدل سه‌بعدی
  3. شبیه‌سازی عملکرد در شرایط واقعی و تحت بارگذاری با نرم‌افزارهای مهندسی (مانند ANSYS و Abaqus)
  4. پیش‌بینی و رفع عیوب قبل از تولید فیزیکی
  5. تولید قالب و آماده‌سازی برای تولید انبوه

این فرآیند دقیق و مهندسی‌شده، از هدررفت وقت، هزینه و تولید محصول معیوب جلوگیری می‌کند.برای اطلاعات بیشتر با تماس بگیرید.