شرکت دوران فیدار مهام - Davaran Fydar Maham
شرکت دوران فیدار مهام سهامی خاص

طراح و سازنده قالب و خط تولید قالبگیری دورانی

محصولات دوران فیدار مهام

قالب مخزن تحت فشار

قالب مخزن تحت فشار پلی اتیلنی
محصولات دوران فیدار مهام

قالب مخزن تحت فشار

معرفی مخزن تحت فشار پلی‌اتیلنی

مخزن تحت فشار پلی‌اتیلنی در حجم 150 لیتری تولید می‌شود و برای استفاده در سیستم‌های هیدروفور، تجهیزات صنعتی و تاسیسات آبرسانی مناسب است.
این مخزن با توجه به طراحی ویژه و استفاده از مواد باکیفیت، توانایی تحمل فشارهای داخلی بالا را دارد.

مزایای مخزن پلی‌اتیلنی

مخازن پلی‌اتیلنی علاوه بر استحکام و دوام بالا، مزایای متعددی دارند که آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل تبدیل کرده است:

  • قیمت پایین به دلیل تولید داخلی پلی‌اتیلن
  • قابلیت استفاده در هر دما و زیر نور مستقیم آفتاب
  • عدم خوردگی در تماس با رطوبت و محیط‌های مرطوب
  • امکان ترمیم راحت قسمت‌های آسیب‌دیده
  • عدم واکنش شیمیایی بین مواد سازنده مخزن و محتویات داخل آن

فرآیند تولید قالب مخزن تحت فشار

قالب مخزن 150 لیتری تحت فشار از ورق آهن ST37 ساخته می‌شود.
فرآیند تولید قالب به صورت زیر است:

  1. طراحی مدل سه‌بعدی یا تهیه نقشه فنی محصول
  2. برش ورق‌های آهن با دقت بالا
  3. خمکاری ورق‌ها به شکل مورد نظر
  4. جوشکاری قطعات برای شکل‌دهی اولیه قالب
  5. فرزکاری سطوح برای دستیابی به دقت مطلوب
  6. پولیش سطح داخلی قالب برای تولید محصول با سطحی یکدست و یکپارچه

قابلیت‌های پیشرفته قالب

در قالب مخزن تحت فشار، امکانات زیر فراهم شده است:

ثبت برند روی محصول

  • برند شرکت به صورت فرورفته روی سطح قالب حک شده است.
  • امکان ثبت برند مشتری به صورت برجسته یا فرورفته روی محصول نهایی وجود دارد.

کاشت فیتینگ و رزوه‌گذاری

  • امکان کاشت فیتینگ‌های برنجی در دیواره مخزن
  • تعبیه رزوه در درب مخزن از طریق نصب اینسرت در قالب

خدمات تخصصی: تبدیل ایده به محصول

مهندسین شرکت دوران فیدار مهام، با بیش از 15 سال تجربه در زمینه ساخت انواع قالب و فرآیند قالب‌گیری دورانی، آماده همراهی شما در تبدیل ایده به محصول واقعی هستند.

مراحل فرآیند تبدیل ایده به محصول

  1. طراحی مدل سه‌بعدی ایده مشتری
  2. بهینه‌سازی و اصلاح طراحی بر اساس شرایط تولید و کاربرد
  3. آنالیز و شبیه‌سازی عملکرد محصول تحت بارگذاری‌های واقعی
  4. پیش‌بینی و رفع عیوب احتمالی قبل از تولید
  5. دریافت تأییدیه نهایی از مشتری و مهندس ناظر
  6. تولید قالب و آماده‌سازی برای تولید انبوه

این فرآیند به گونه‌ای طراحی شده که با کمترین هزینه و زمان، محصولی با بالاترین کیفیت به مشتری ارائه شود.برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.